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航天宏华:智能制造赋能企业工艺创新

发布时间:2020-03-25    信息来源: 航天宏华

企业技术创新按创新对象可以分为两大类:一类是产品创新,一类是过程创新即工艺创新。产品创新主要指提供新产品或产品拓展新功能,工艺创新则是指采用新的或有重大改进的生产方式以提高劳动生产效率、提升产品品质、降低成本,从而实现企业提升效益。这两类创新对于公司可持续发展都不可或缺。

宏华成立之初,乘着国家制造业蓬勃发展的东风以及对外贸易的高增长势头,凭借DBS技术驰骋石油钻机市场近20年。时至今日,面对国外自动化、智能化钻采技术的方兴未艾以及国内同质化产品的穷追猛赶,石油装备制造企业盈利空间降低、生存风险加大,宏华以往的优势已不在。如何应对危机,助力公司发展壮大,除了产品创新,我们还必须关注内部优化提升,实现工艺创新。

按照集团公司工艺工作三类评价规范的评价结果显示,宏华整体工艺工作水平处于第二等级,即企业工艺工作处于初步建设阶段,初步建立了满足单位发展需求的工艺技术体系框架和工艺投入长效机制,建立了适应数字化制造的工艺工作流程,突破了制约产品小批量生产的工艺瓶颈。具体来看问题主要表现为手工工序偏多;信息化、数字化管理系统未全面覆盖;存在信息孤岛等。

如何实现工艺创新,补齐制造短板,是宏华“十四五”期间需要解决的问题。面对周围雨后春笋般突起的工业互联网、人工智能、大数据、工艺仿真、数值模拟、数控装备等新技术、新方法、新设备,基于宏华集团的战略发展需要,结合宏华中小批量的产品特点,推进精益化生产、信息化平台整合和部分工位自动化将成为宏华“十四五”期间智能制造的主要建设方向。

精益化生产自诞生之日起经过不断的发展与创新,已经成为现代企业生产经营的必然趋势。1949年,日本的汽车劳动生产率还不到美国的九分之一,丰田的创始人丰田一郎认为并不是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理的现象。只要消除这些现象,劳动生产率就该成为现在的10倍。从此,丰田走向了精益化的管理模式。到了1982年,与美国通用汽车相比,劳动生产率的比例完全颠倒过来,这一年,通用人均生产6辆汽车,而丰田却达到了55辆。宏华当前生产发展已走到瓶颈期,近年来我们在精益化管理的思想指导下,辅以自动化、标准化、平顺化、6S、生产看板等工具,已初步构建了一个符合多品种、小批量、高质量和低消耗的精益化管理局面,并取得了不错的成果,但功能和效率还没有获得突破性的升级。借鉴行业内外先进经验,结合宏华实际,我们要有计划,分阶段,持续性推进精益化生产。首先从优化流程,规范管理,操作程序化和基于数据统计与分析四个方面分步实施,短期推进现场作业改善和标准作业,中期规划流动化可视化的生产体系,长期培养能自主推行精益模式的人才。到2025年经过一系列精益化管理的实施并借助相关设备和方法,我们工艺水平应该达到工艺第三等级水平且具备向第四等级突破的基础实力。

近年来,宏华投入大量人力、物力和财力发展信息化平台,到目前已经初步建立了ERP管理平台、MES制造平台、PLM产品生命周期管理系统,辅以SAP、MRP、SRM、DNC、PDM、采购物流平台、质量管理平台、财务共享平台等多个系统,涵盖设计、生产、制造、采购、服务等业务,企业信息化网络的骨架已经建立,底子已经铺好。“十四五”期间,着力打通这些信息孤岛,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,实现各个功能模块信息互联互通,提高生产效率、产品质量,降低消耗是宏华必须重点去推进的工作。

再讲自动化水平。以四川宏华为例,结构件中心自动化设备主要集中在数控下料和少量机器人焊接,而铆接、打磨、喷涂、转运等工序还基本处于人工操作的阶段,整体自动化水平较低,劳动强度大。零部件加工中心,机加设备类型全面、且以大型数控设备为主,但是从DNC统计的数据看,数控设备的平均利用率较低,已装备的自动化设备没有形成柔性生产线。质量部门除已实施完成的泥浆泵、压裂泵、顶驱试验装置能自动记录、输出质量信息外,尚无其他自动检测设备,自动化检测手段缺乏。总体来看,四川宏华自动化程度在石油钻机行业内是优秀的,但比肩先进制造业,这个自动化水平是偏低的。摆在我们面前的自动化任务还很多,困难还很大。未来五年,我们的自动化生产需从备料、焊接、打磨、喷砂、涂装、锻造、机加、装配调试、仓储物流等工序切实找到提升之路,切实降低手工工序占比,解决高度依赖人工技能水平保证的工序以及低层次、高强度、重复性手工工序,加大投入、真抓实干,持续提升先进制造能力。

智能制造是涉及多学科综合,技术含量高,实施难度大、建设周期长的系统工程,是实现工艺创新的重要手段,受到企业自身条件和社会技术发展的制约,不可能在短期内收到显著成效。期间种种管理、操作障碍几乎是不可避免的,各岗位的工作量也会明显增加。因此,宏华智能制造建设目标需要符合当前实际,集中公司资源在关键维度去突破,各层级领导需从战略高度上重视,牢牢把握精益化生产、信息化平台的整合和部分工位自动化的主攻方向,综合考虑、亲自参与。唯有我们以坚定的意志和攻坚克难的精神,循序渐进地推进智能化改造工作,不断提炼、细化和改进自身业务,才能最终实现工艺创新和宏华效益的提升。 (文/ 航天宏华总工艺师 任杰)

   

 

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